冶金行业混合机、球团冶金混合机、球团混合造?；?/span>

      传统的烧结原料细粉和粗颗粒料都是通过滚筒混合机来进行混合和制粒的。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键。因此，由于细粉烧结阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率，科尼乐使用强力混合机代替原来的滚筒式，使烧结料透气性增加，制粒效果增强。

     一种将细磨精矿制成满足冶炼要求物料的一个加工过程。其过程为：将备好的物料按一定比例经过配料混匀，在造?；暇龆斐梢欢ǔ叽绲纳?，然后采用干燥或培烧或其他方法使其发生一系列物理变化而硬化固结。此过程叫球团过程，产品称之球团矿。精矿粉、熔剂的混合物，在造球机中滚成生球，然后干燥、培烧、固结成型，成为具良好冶金性质的含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产主要工序包括原料准备、配料混合、造球、干燥和培烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和添加剂，如果用固体燃料培烧还有煤粉和焦粉。烧结料混合和制粒的目的：混合作业是使各组分均匀分布，减少偏析；使水分均匀润湿物料，物料含水稳定；预热物料，提高料温；制出粒度适宜的颗粒，改善烧结料层透气性。

      混合时间与混合机长度、转速和倾角有关。增加混合机长度，无疑可延长混合制粒时间，有利于混匀与制粒?；旌匣淖倬龆ㄗ盼锪显谠餐材诘脑硕刺?，转速太小，筒体所产生的离心力作用较小，物料难以达到一定高度，形成堆积状态，混合制粒效率低；但转速过大，则筒体产生的离心力过大，使物料紧贴于筒壁上，致使物料完全失去混匀和制粒作用?；旌匣那憬蔷龆ㄎ锪显诨诘耐Ａ羰奔?，倾角越大，物料混合时间越短，其混匀与制粒效果越差。圆筒混合机用于一次混合时，其倾角应小于2.0°，用于二次混合时，其倾角不小于1.5°。

     科尼乐机械设备有限公司对混合造?；纳杓品仙蛲诺囊?，设备为倾斜式机器，倾斜角度符合物料混合均匀的最佳角度，进出料方便，不会存在料筒内大量积料的问题，其特有的设计可以单独改变组件速度，根据物料的转速要求去改变转速从而达到物料的最佳混合程度，避免物料堆积，混合制粒效果差的问题以及转速过大不能充分混合制粒的问题。其设计结构科学，配件维修及磨损小，设备内的刮刀可以实现物料的充分卸料。

     此外，混合机的充填率对混合料的混匀与制粒效果也有影响，充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示的。充填率过小，产量低，且物料相互间作用力小，对混合制粒不利；充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒不利。一混合适的充填率应在15%左右，而二混填充率要比一混低些。当混料机内料衬不足时，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料机粘料过多时，要减少加水量。

圆筒内壁不应挂料过多，应在?；背榭战星謇?，以保持良好的混合效果和造球能力。

变料与缓料时水分的开停必须掌握适当，避免发生上“干料”和上“湿料”的现象